在水泥、面粉、化工粉體等氣力輸送場(chǎng)景中，羅茨風(fēng)機(jī)的 “密封性” 直接決定物料損耗與生產(chǎn)效率 —— 傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)常因密封失效，導(dǎo)致粉體從軸端、法蘭縫隙泄漏，不僅造成每月數(shù)十噸物料浪費(fèi)，還會(huì)污染車間環(huán)境、堵塞管道，增加清理與維護(hù)成本。對(duì)追求精細(xì)化生產(chǎn)的企業(yè)而言，“防泄漏” 已成選擇氣力輸送風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵指標(biāo)。

山東鑫仟順機(jī)械深耕氣力輸送裝備領(lǐng)域，針對(duì)行業(yè) “泄漏損耗” 痛點(diǎn)，研發(fā)出具備三重防泄漏設(shè)計(jì)的專用羅茨風(fēng)機(jī)。其核心突破在于：軸端采用雙端面機(jī)械密封，搭配耐磨損碳化硅密封環(huán)，可有效阻斷粉體從軸端溢出;葉輪與機(jī)殼間隙經(jīng)數(shù)控加工中心精密校準(zhǔn)，控制在 0.1-0.15mm，減少氣流攜粉泄漏;機(jī)殼法蘭連接處加裝耐高溫密封墊，配合螺栓均勻鎖合工藝，杜絕法蘭縫隙漏粉。

不僅如此，該風(fēng)機(jī)針對(duì)粉體輸送特性做了材質(zhì)升級(jí)：葉輪采用耐磨合金鑄造，表面經(jīng)硬化處理，可耐受高硬度粉體長(zhǎng)期沖刷;進(jìn)風(fēng)口加裝濾網(wǎng)與粉體分離裝置，避免雜質(zhì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部造成密封件磨損。這些設(shè)計(jì)讓風(fēng)機(jī)在連續(xù)輸送水泥、石灰粉等物料時(shí)，實(shí)現(xiàn) “粉體零損耗”，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

山東某水泥企業(yè)的應(yīng)用案例極具代表性：更換山東鑫仟順機(jī)械的氣力輸送羅茨風(fēng)機(jī)后，原本每月因泄漏損耗的 8 噸水泥徹底清零，車間粉塵濃度從 12mg/m3 降至 3mg/m3，清理管道的人工成本每月減少 4000 元。設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月無(wú)密封故障，運(yùn)維頻率顯著降低。

對(duì)氣力輸送行業(yè)而言，“零泄漏” 就是 “降成本”。山東鑫仟順機(jī)械用精準(zhǔn)的防泄漏設(shè)計(jì)，讓粉體輸送既高效又省料，真正成為企業(yè)控制成本、提升生產(chǎn)潔凈度的可靠助力。